Põlevkivi raputajadon puurimisseadmete komponendid, mida kasutatakse paljudes tööstusharudes, nagu söepuhastus, kaevandamine, nafta- ja gaasipuurimine. Need on puurimisseadme tahkete osakeste kontrollisüsteemi esimene faas ja neid kasutatakse suurte tahkete osakeste (raie) eemaldamiseks puurimisest. vedelik ("muda").
Puurimisvedelikud on puurimisprotsessi lahutamatud osad ja lisaks muudele funktsioonidele on need mõeldud puuri määrimiseks ja jahutamiseks ning puuritud lõikematerjali puuraukust eemale toimetamiseks. Need vedelikud on erinevate kemikaalide segu vee- või õlipõhises lahuses ja nende valmistamine võib olla väga kulukas. Nii keskkonnakaitselistel põhjustel kui ka puurimistööde kulude vähendamiseks minimeeritakse puurimisvedeliku kaod, eemaldades need puuritud lõikehaketest enne nende utiliseerimist. Seda tehakse paljude spetsiaalsete masinate ja paakide abil.
Põlevkivi loksutajad on peamine tahkete ainete eraldamise tööriist platvormil. Pärast kaevu pinnale naasmist voolab kasutatud puurimisvedelik otse põlevkiviloksutitesse, kus seda hakatakse töötlema. Pärast põlevkivi loksutajate poolt töödeldud puurimisvedelik sadestatakse mudapaakidesse, kus teised tahkete ainete kontrollseadmed hakkavad sellest peenemaid tahkeid aineid eemaldama. Põlevkivi loksuti abil eemaldatud tahked ained juhitakse väljalaskeavast välja eraldi mahutisse, kus nad ootavad edasist töötlemist või kõrvaldamist.
Suurem osa puurimistööstusest peab põlevkiviraputeid tahkete ainete juhtimissüsteemi kõige olulisemaks seadmeks, kuna järjestikuste seadmete jõudlus on otseselt seotud töödeldud puurimisvedeliku puhtusega.
Tavaliselt lähevad mudamurdjad välja ja kontrollivad, kas loksutajad on põhjast ringlenud kivimiproovid. Nad eraldavad kivi puurimisvedelikust ja viivad selle kohapealsesse laborisse, kus nad kuivatavad proovid ja märgistavad need vastavalt sügavusele. Seejärel vaatavad nad proove ja analüüsivad, milline kivi neil teatud sügavusel on. See aitab kindlaks teha, millise sügavusega seda tüüpi kivimitega kokku puututi.
Põlevkivi loksutajad koosnevad järgmistest osadest:
Punker- Punker, mida tavaliselt nimetatakse "aluseks", toimib nii loksuti platvormina kui ka loksutiekraanide poolt töödeldud vedeliku kogumisalusena, mida tuntakse ka kui "allavoolu". Punkri saab tellida vastavalt puurimisvedeliku ehk "muda" süsteemi vajadustele. See võib olla erineva sügavusega, et mahutada suuremaid koguseid puurimisvedelikku, samuti võib sellel olla erinevad pordid alavoolu mudasüsteemi tagasi viimiseks.
Õlipuurauku loksutaja
Söötja- Söötur on sisuliselt puurimisvedeliku kogumispann enne selle töötlemist loksuti poolt, see võib olla mitme erineva kuju ja suurusega, et see vastaks mudasüsteemi vajadustele. Kõige sagedamini kasutatav etteandja on tuntud kui paissöötur, puurimisvedelik siseneb sööturisse tavaliselt läbi toru, mis on keevitatud välisseina külge paagi põhja lähedal, see täidab etteande etteantud punktini ja nagu vesi voolab üle tammi. muda (puurimisvedelik) valgub üle paisu ja loksuti sõelumisalale. Seda shakeri söötmismeetodit kasutatakse kõige laialdasemalt tänu selle võimele jaotada muda ühtlaselt kogu shakeri laiuse ulatuses, võimaldades maksimaalselt ära kasutada shakeri sõelumisplatvormi ala.
- Mõned söötjad võivad olla varustatud möödavooluklapiga sööturi põhjas, mis võimaldab puurimisvedelikul loksutikorvist mööda minna ja otse punkrisse ja tagasi mudasüsteemi, ilma et raputusekraanid seda töötleks.
Ekraani korv- Tuntud ka kui ekraani "voodi", see on masina kõige olulisem osa, see vastutab masina värisemise intensiivsuse ülekandmise eest, mõõdetuna "G-des", säilitades samal ajal "raputamise" liikumise ühtlaselt kogu korvi ulatuses. See peab tegema kõike seda, hoides ekraane kindlalt paigal, välistades puuritud tahkete osakeste möödavoolu punkrisse ning võimaldades masina hõlpsat kasutamist ja hooldamist. Erinevat marki loksutitel on nende nõudmiste täitmiseks erinevad meetodid, kasutades spetsiaalseid ekraanipingutusseadmeid, ekraanide ümber olevaid kummitihendeid, painde piiramiseks korvitugevdust, vedrude asemel kummist ujukkinnitusi, kummist tekitihendeid ja valikulist vibraatori paigutust.
Uued põlevkivi raputajad
Korvi õngitsemise mehhanism- Shakeri korv peab suutma muuta oma nurka, et kohandada puurimisvedelike erinevaid voolukiirusi ja maksimeerida loksutamisaluse kasutamist. Siin mängib nurkmehhanism olulist rolli. Üle loksutuskihi voolav puurimisvedelik jaguneb kahte kategooriasse:
Bassein:Mis on sõelumisplatvormi ala, mis koosneb peamiselt puurimisvedelikust, mille sees on riputatud puuritud pistikud.
Rand:Kas piirkond, kus pistikutest on vedelik enamasti eemaldatud ja need hakkavad välja nägema kui tahkete ainete hunnik.
- Rusikareeglina hoitakse rannas ja basseinis 80% basseini ja 20% randa, see võib muidugi muutuda sõltuvalt lõikekuivuse ja vooluhulga nõuetest.
- Praegu on kasutusel erinevaid nurkmehhanisme, mis varieeruvad hüdraulilistest kuni pneumaatiliste ja mehaanilisteni, neid saab juhtida kas ühelt shakeri küljelt või tuleb neid iga külje kohta eraldi reguleerida. Mehaanilised nurkmehhanismid võivad olla väga töökindlad, nõuavad sageli vähem hooldust, kuid võtavad tavaliselt rohkem aega kui nende hüdraulilised või pneumaatilised nurgad, samas kui hüdraulilised/pneumaatilised nurkmehhanismid on palju kiiremad ja nõuavad vähem füüsilisi töövahendeid.
Vibraator- See on seade, mis rakendab loksutajale vibratsioonijõudu ja liikumistüüpi. Vibraator on spetsiaalne mootor, mis on ehitatud vibratsiooni eesmärgil. Kuigi see sisaldab pöörleva liikumise tagamiseks elektrimootorit, kasutab see ekstsentriliste raskuste komplekti, et tekitada mitmesuunalist jõudu. Õige lineaarse liikumise tekitamiseks lisatakse esimesele paralleelselt teine, vastupidiselt pöörlev vibraator. See annab meile lineaarse liikumise, korvi "kõrge G" raputamise.
Mudaragijad koguvad šeikeridest proove
- Mõnedel loksutitel on valikuline kolmas mootor loksutil. Seda mootorit kasutatakse kõige sagedamini korvi elliptilise liikumise muutmiseks, muutes selle ringikujulisemaks, mis "pehmendab" liikumist, kuid selle hind on vähenenud G ja aeglasem edasikandumine. pistikud. Seda liikumist kasutatakse tavaliselt kleepuvate tahkete ainete jaoks. NOV Brandt VSM 300 põlevkiviloksuti on maailma esimene tasakaalustatud elliptilise liikumisega loksutaja.[1]
Shaker ekraani paneelid
Shakeri ekraan koosneb järgmistest osadest:
Naftapuurtorni loksutaja
Ekraani raam- Sarnaselt ekraani maalimiseks mõeldud lõuendiga tuleb oma töö tegemiseks raamile toetada, erineb see raam tootjate lõikes nii materjali kui ka kuju poolest. Ekraaniraame saab valmistada sellistest materjalidest nagu ruudukujulised terastorud, lamedad teraslehed, plastiktüüpi komposiitmaterjalid või neid saab otstest lihtsalt terasribadega toetada (sarnane idee rulliga). Need raamid koosnevad ristkülikukujulisest välisperimeetrist, mis on jagatud väikesteks üksikuteks sisepaneelideks. Need väiksemad paneelid erinevad erinevate tootjate kuju poolest ja on teadaolevalt ruudukujulised, kuusnurksed, ristkülikukujulised ja isegi kolmnurksed.
- Neid erinevaid paneelide kujusid kasutatakse selleks, et vähendada paneelide arvu igas raamis, kuid siiski tagada nende külge kinnitatud võrgu maksimaalne jäikus ja tugi. Nende paneelide vähendamise eesmärk on maksimeerida kasutatavat varjestusala, kuna iga paneeli seinad jäävad võrgu vahele ja takistavad selle kasutamist. Seda nimetatakse "tühjendamiseks". Shakeri ekraani tühjendamata varjestusala kasutatakse laialdaselt müügifunktsioonina. Mida rohkem ekraanipinda teil tööks on, seda tõhusam on teie shaker ja suudab seetõttu hakkama saada suurema vedelikukogusega.
Ekraani võrk- Nii nagu riide loomiseks kootakse niit kokku, saab metalltraati kududa metallriide loomiseks. Ekraanivõrk on arenenud paljude aastate jooksul konkurentsivõimelise ekraanitootmise jooksul, mille tulemuseks on väga õhuke, kuid tugev riie, mis on loodud ekraani eluea ja juhtivuse maksimeerimiseks ning ühtlase lõikepunkti tagamiseks. Võrgusõela juhtivuse suurendamiseks peate minimeerima teel oleva materjali kogust, seda tehakse kas traadi läbimõõdu vähendamise või riide kudumisega ristkülikukujuliste avade saamiseks. Ristkülikukujulised avad suurendavad ekraani juhtivust, vähendades samal ajal mõju selle lõikepunktile, kuna ruudukujulised avad tagavad ühtlasema lõikepunkti, kuid madalama juhtivuse.
- Ekraani tööea maksimeerimiseks ehitavad enamik tootjaid oma ekraanid mitmekihilise võrguga väga tugevale aluslapile, et kaitsta lappi veelgi tahkete ainete laadimise ja kulumise eest. Mitmed võrgukihid toimivad pimestamist eemaldava mehhanismina, mis surub võrgust välja peaaegu suurusega osakesed, mis võivad avadesse kinni jääda, vähendades pimestamist ja hoides ekraani pinna kasutusvalmis.
Sideaine- Sideaine on materjal, mida kasutatakse võrgu sidumiseks sõela raami külge, see on loodud maksimeerima mõlema materjaliga haardumist, taludes samal ajal kõrget kuumust, tugevat vibratsiooni, abrasiivseid lõikeid ja söövitavaid puurimisvedelikke.
- Plastikust komposiitekraanid ei kasuta tavaliselt liime, vaid pigem soojendavad võrku ja sulatavad selle sideme moodustamiseks ekraani raami sisse.
Modulaarse ekraani tehnoloogia- Üks uuemaid edusamme naftaväljade ekraanitehnoloogias on toonud meieni "moodulpaneeliekraani". See tehnoloogia on uuenduslik disain, mille puhul ekraani pind jaotatakse moodulpaneelide võreosadeks, nii et kahjustatud sektsioone saab ekraani eluea pikendamiseks individuaalselt parandada. Traditsiooniliselt utiliseeritakse ekraan täielikult, kui ainult 15% ekraani pindalast on kahjustatud. See lähenemisviis raiskab üle 85% kahjustamata ekraanipinnast ja ka raamist. Naftaväljade tegevuse jaoks kauges keskkonnas osutus jäätmete ja logistika vähendamine oluliseks eeliseks.
Pyramid Screen tehnoloogia- see tehnoloogia on meetod põlevkiviloksuti sõelumisala suurendamiseks, ilma et oleks vaja ehitada suuremaid masinaid. Küljelt vaadates näevad need ekraanid välja nagu lainepapp, millel on lame põhi ja lainekujulised peal. Need lained on mõeldud ekraani paneeli pindala suurendamiseks, mitte väljapoole, vaid üles ehitades, maksimeerides seeläbi ekraani pindala, ilma et oleks vaja ehitada suuremaid raputusekraane ja omakorda suuremaid, raskemaid ja kallimaid loksutajaid.
- Derricki lahenduste poolt on tehtud palju tõestatud uuringuid nende 3D-ekraanide parema jõudluse põhjuste kohta, näiteks:
Iga paneeli varjestusala suurendamine viib koormuse üle suuremale pinnale ja seetõttu kipub kulumine teiste ekraanidega võrreldes vähenema.
Sõelte laineline kuju soodustab tahkete ainete settimist ekraani orgudesse, jättes puurimisvedeliku töötlemiseks puurimisvedeliku töötlemiseks kättesaadavaks sõela tipud.
Kõrgete G-de all liikudes avaldavad kitsenevad orud tahketele ainetele survejõudu, mis sarnaneb vedeliku väljatõmbamiseks riide välja väänamisega.
Shakeri pindala suurendamine võimaldab kasutada peenemaid sõelu puurimisprotsessi varasemas etapis, säilitades samal ajal vastuvõetavad voolukiirused ja läbitungimiskiirus. Kahjulike puuritud tahkete ainete tõhus eemaldamine enne, kui need hakkavad kuluma tahkete ainete kontrollseadmeid.
Sõelumise tulemuslikkuse kohta on palju teooriaid, mis annavad ebajärjekindlaid tulemusi. Ainus viis mis tahes ekraani jõudluse tõeliseks mõõtmiseks on seda proovida ja koguda oma võrdlusandmeid.
